今日は、石川県にあるタカラスタンダード?北陸工場に電気温水器の製作過程を見学に行ってきました。

朝、7:00に岡山駅を出発！もちろん日帰り。
観光はありません。道中の車窓からのみです。

しかし、電気温水器の製作過程なんてめったにみることができません。
これは、チャンス！と、私はワクワクしていました。

片道３時間と少しかかって無事到着です。
まずは、工場長さんのお話しを聞き、さっそく、工場の内部を見せていただきました。

ここは第２工場です。
この、まあるいお椀型のパーツは温水器の頭の部分。
機械でプレスしています。
みんな真剣に見ています。

このぐるぐるした部品は、温水器の一番アタマの部分に付きます。
みなさんが、おふろに入っていて「お湯がぬるいなあ」と思って｢追炊き｣というボタンを押したときに
この部品が活躍しています。

四角い電気温水器の内部はまあるい筒状です。
各パーツが組み合わさってカタチができあがってきました。

秦社長は細部までしっかり見ています。
秦建設のお客さまが毎日使う機器なので、
自信を持っておすすめできる商品なのかどうかを「自分の目でみること」を基本にしています。
秦社長のいつものやり方です。

第１工場では、先ほどできあがった温水器本体に各部品などがつく、仕上の組立て作業になります。
センサーで温度を感知し、残湯量のわかる部品が付きました。【写真左上】
断熱材を巻いています。【写真右上】
側板を取付けます。【写真左下】

そして、最後はコンピューターで製品に異常がないか、チェックです。
ここで、「ＯＫ」マークが出れば、商品として出荷されていきます。

(後編につづく)

担当者：大野